目前冷拔無縫管企業國際先進世界領先水平。目前世界最現代化的冶金裝備5500mm大型寬厚板軋機、2250mm寬帶鋼熱連軋機、2180mm寬帶鋼冷連軋機等。

　　但同時不容忽視的是，我國冷拔無縫管工業產能嚴重過剩，產能利用率在70%左右。節能減排任務艱巨，一些地區冷拔無縫管污染排放已經超出環境承載能力，與國家節能環保要求比，有明顯差距。與國外先進的冶金裝備相比，國內在役冶金裝備大多數沒有信息檢測和故障診斷系統;引進裝備和少量國產裝備具備遠程監控系統，但多數沒有使用;引進裝備的信息與工藝結合應用不充分等。

　　當前尤其突出的問題是：由于產能過剩，企業利潤下降，設備維護和備件更新面臨困難，大量冶金機械設備“帶病工作”，一些企業主管裝備的領導和部門形容自己是坐在“火山”上;生產消耗大，包括金屬損失多，軋輥等操作更換件消耗大，軸承等機電設備備件消耗大，油、水、電、燃氣等能源介質消耗大;產品質量不穩定，主要是高端產品的性能和質量不穩定;產品特色不夠，同質化嚴重，在國際市場的競爭力不夠。

　　如何解決上述問題?“裝備在役再制造”是a重要路徑之一。

　　所謂“裝備在役再制造”，就是運用信息化、智能化技術對在線運行的裝備進行技術改造。“裝備在役再制造”一般要達到4個目的：一是實現冶金機械裝備的安全、健康運行;二是促進裝備與生產工藝匹配，實現系統的高效運行;三是促進冶金生產節能減排;四是適應冷拔無縫管產業的轉型，即由規模化向定制化轉型。