冷拔無(wú)縫鋼管復(fù)合外模

　　本實(shí)用新型涉及冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種在冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中使用的外模。

　　在冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)有冷拔無(wú)縫鋼管外模有圓錐形外模和圓弧形外模二種，圓錐形外模如附圖1所示，它的孔型由入口圓錐段L1、定徑帶L2、出口錐L3三部分組成;圓弧形外模如附圖2所示，它的孔型由入口圓弧段L1、定徑帶L2、出口錐L3三部分組成。圓錐形外模定徑帶L2較短，圓弧形外模定徑帶L2較長(zhǎng)。生產(chǎn)時(shí)圓錐形外模配圓柱形內(nèi)模組成孔型，圓弧形外模配圓錐形內(nèi)模組成孔型。這兩種外模在變形時(shí)減徑量較小，鋼管外徑在70以下，道次減徑量一般在7～12mm左右，導(dǎo)致冷拔道次多，成本高。

　　本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種加大道次減徑量的外模，通過(guò)加大減徑量來(lái)減少冷拔道次，提高生產(chǎn)率。

　　本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種冷拔無(wú)縫鋼管復(fù)合外模，它包括一個(gè)外模本體，外模本體的孔型由入口圓弧段L1、入口圓錐段L4、定徑帶L2、出口錐L3四部分組成。入口圓弧段L1的圓弧半徑R為30～60mm。入口圓錐段L4設(shè)在入口圓弧段L1和定徑帶L2之間，入口圓錐段L4的錐度a為10～15度，復(fù)合外模入口圓錐段L4較長(zhǎng)，起到減徑和減壁的作用。出口錐L3設(shè)在定徑 帶L2的后面，出口錐L3的錐度b為30～45度。定徑帶L2長(zhǎng)度較短，小于入口圓錐段L4的長(zhǎng)度，以減少拔制時(shí)的摩擦力。

　　為了保證拔制出的鋼管表面質(zhì)量，復(fù)合外模的入口圓弧段L1與入口圓錐段L4、入口圓錐段L4與定徑帶L2、定徑帶L2與出口錐L3之間要圓滑過(guò)渡。